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钢筋反复弯曲试验机使用说明及操作规程

发布日期:2012-02-23

钢筋反复弯曲试验机是按国家标准GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的规定而研制的。可弯曲HRB400以下φ40以内钢筋。其结构性能完全符合试验规范要求,采用翻板式弯曲装置,翻扳间距可调、弯曲角度指示、弯心更换方便等功能,工作可靠,操作方便。  二、钢筋反复弯曲试验机与传统方法的比较: 

1、传统的弯曲试验是在万能试验机上完成。 

2、传统弯曲试验不便之处:

(1)油缸上置式万能试验机的弯曲试验位置较高,试样取放很不方便

(2)油缸下置式万能试验机的弯曲试验位置虽然比较低,但工作台比较大,试样取放也很不方便 

(3)万能试验机不能同时做拉伸、弯曲两种试验。 

(4)万能试验机不能弯曲到180°。

(5)万能试验机不具有反弯功能。 

3、该机增添附具亦可做钢管弯曲试验,钢筋(板)挤并试验,硬质合金抗折试验。 

三、钢筋反复弯曲试验机技术参数:

1、最大弯曲直径: Φ40mm 

2、正弯角度:0-180°反弯角度:23°以内

3、油泵工作压力:P=30Mpa 4、活塞上升速度: V1=80mm/min

5、活塞下降速度:V2=160mm/min 6、电 机 功 率 : N=1.5KW

7、工 作 电 压 :380V 8、整 机 重 量 : 300Kg

9、外 形 尺 寸 :550x380x1800mm 

钢筋反复弯曲试验机使用说明

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴,挡块、应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定, 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

九、换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱试。

试验流程 

1、在被检验的金属线材上截取长200mm-500mm的一段,进行矫直,矫直时不得损伤线材表面。

2、按照参数表中线材直径大小选择夹片园弧半径r,夹片园弧顶部至拨杆底面的距离b,以及拨杆孔φ,每付夹片上都打印了园弧半径数字以供选择。

3、主杆上有相互垂直的四个孔,调正拔杆的方向可得到你所需要的孔位。

4、将摇臂处于垂直的位置,并以此作试验的起始状态,将试样先穿入两面三刀夹片中底板的孔内,然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部,转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。

5、用手把上夹头往下按15-25mm后稳住,转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。

6、弯曲试样时,应使用较均匀的速度(约1次/秒)。

7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90度,试样返回至起始位置为第一次,再向左弯曲90度,试样再返回起始位置为第二次以此类推至试样折断为止,试样折断的最后一次弯曲次数不计。

8、长期使用后夹片的园弧表面若出现压伤的痕迹应更换夹片

9、油杯及有相对滑动处应经常加油,保持润滑。

10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。

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